Dikişsiz çelik boruların üretim yöntemi

1.1 Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular genellikle otomatik boru haddeleme makinelerinde üretilir. Katı boru ham maddesi incelenir ve yüzey kusurları giderilir, gerekli uzunlukta kesilir, boru ham maddesi delme ucunun uç yüzüne ortalanır ve ardından ısıtma için ısıtma fırınına gönderilir ve delme makinesinde delinir. Delme sırasında sürekli dönme ve ilerleme meydana gelir ve haddeleme makinesinin ve üst kısmın etkisi altında, kütüğün içinde kılcal olarak bilinen bir boşluk kademeli olarak oluşur. Daha sonra haddelemeye devam etmek için otomatik boru haddeleme makinesine gönderilir. Son olarak, tüm makine duvar kalınlığı için eşit şekilde ayarlanır ve çap, şartname gereksinimlerini karşılamak için bir boyutlandırma makinesi tarafından belirlenir. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular üretmek için sürekli boru haddeleme makinelerinin kullanılması daha gelişmiş bir yöntemdir.
1.2. Daha küçük boyutlu ve daha kaliteli dikişsiz borular elde etmek için soğuk haddeleme, soğuk çekme veya her iki yöntemin bir kombinasyonu kullanılmalıdır. Soğuk haddeleme genellikle çelik boruların değişken kesitli dairesel bir oluk ve sabit konik bir kafa ile oluşturulan dairesel bir geçişte haddelendiği iki silindirli bir haddeleme makinesinde gerçekleştirilir. Soğuk çekme genellikle 0.5-100T kapasiteli tek zincirli veya çift zincirli soğuk çekme makinelerinde gerçekleştirilir.
1.3. Ekstrüzyon yöntemi, ısıtılmış boru boşluğunun kapalı bir ekstrüzyon silindirine yerleştirilmesini içerir ve delikli çubuk, ekstrüde edilen parçayı daha küçük kalıp deliğinden çıkarmak için ekstrüzyon çubuğuyla birlikte hareket eder. Bu yöntem, daha küçük çaplı çelik borular üretebilir.