8615900971759
helen@kaikepiping.com
trDil

Flanşlar

Neden Bizi Seçmelisiniz

Fabrika Gücü

Shanghai KEK Boru Hattı Teknolojisi A.Ş., Çin'de saygın bir AAA listeli boru bağlantı parçaları üreticisidir ve 66666㎡ (Faz II'de 80000+㎡) alanı kaplar ve 30'dan fazla teknisyen ve mühendis çalıştırır.

Sertifikalarımız

KEK, ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE/PED, API sertifikasyonu ve TS basınçlı boru bileşeni özel ekipman üretim lisansının yanı sıra Rusya'nın EAC sürekli sertifikasını da almıştır.

Gelişmiş Ekipman

Çin'in en büyük ve en gelişmiş ekipmanlarından oluşan tam bir sete sahip olup, bunların arasında 4000- tonluk hidrolik pres ve 3000- tonluk üç yollu soğuk ekstrüzyon kalıplama makinesi bulunmaktadır.

Ürün İzlenebilirliği

Ürün izlenebilirliği, tüm ürünler fırın numarası, üretim proses numarası ve RT muayene numarası ile numaralandırılır ve indekslenir, böylece ürünün benzersiz izlenebilirliği garanti altına alınır.

 

Flanşlar Nedir?

 

Flanş, boruları veya boru bileşenlerini birleştirmek veya ekipmanı bir yüzeye sabitlemek için yaygın olarak kullanılan bir bağlantı elemanıdır. Flanşlar genellikle yuvarlak veya kare olabilir ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Bir flanşın iki ana bileşeni vardır: bir flanş yüzü ve flanş bağlantı delikleri. Flanş yüzü, bağlanacak borunun veya ekipmanın yüzeyine monte edilir. Bu yüzey genellikle düz veya hafifçe yükseltilmiş bir contaya sahiptir. Flanş bağlantı delikleri, diğer flanşlar veya bağlantı elemanları ile birlikte, flanşları veya başka bir yüzeyi bağlamak için kullanılır. Bu delikler genellikle dairesel bir düzende düzenlenir ve cıvatalar veya somunlarla sıkılır.

 
 
Flanşların Faydaları
01.

Çok yönlülük

Boru flanşları, bir boru sisteminin farklı elemanlarını bağlamak için çok yönlü bir yaklaşım sunar. Uyarlanabilirlikleri onları çok çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir.

02.

Kurulumu Kolay

Boru flanşları, türüne bağlı olarak takılması ve çıkarılması kolaydır ve bu da periyodik bakım ve denetimleri daha rahat hale getirir. Bu özellik, kesinti süresinin maliyetli olduğu ekonomik sektörlerde son derece değerlidir.

03.

Güvenilirlik

Boru flanşlarının tasarımı, borular ve diğer bileşenler arasında güvenilir ve dayanıklı bir bağlantı sağlar. Bu güvenilirlik, güvenliğin ve verimliliğin en önemli olduğu uygulamalarda olmazsa olmazdır.

04.

Özelleştirme

Boru flanşları çeşitli malzemeler, boyutlar ve basınç derecelerinde gelir ve belirli proje gereksinimlerine göre özelleştirmeye olanak tanır. Bu esneklik, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmalarına katkıda bulunur.

 

 
Flanş Çeşitleri
 
01/

Dişli flanşlar
Vidalı flanş olarak da bilinen bu stil, flanş deliğinin içinde boru veya bağlantı parçasındaki eşleşen erkek dişe uyan bir dişe sahiptir. Dişli bağlantı, birçok kullanım durumunda kaynak yapmaktan kaçınabileceğiniz anlamına gelir. Dişleri bağlamak istediğiniz borulara uydurmanız yeterlidir.

02/

Soket kaynaklı flanşlar
Düşük sıcaklık ve düşük basınç senaryolarında daha küçük boru çapları için ideal olan soket kaynaklı flanşlar, boruyu flanşa yerleştirdiğiniz ve ardından bağlantıyı tek bir çok geçişli köşe kaynağıyla sabitlediğiniz bir bağlantıya sahiptir. Bu, bu stili dişli uçlarla ilişkili sınırlamalardan kaçınırken diğer kaynaklı flanş tiplerinden daha kolay monte edilebilir hale getirir.

03/

Slip-on flanşlar
Slip-on flanşlar çok yaygındır ve daha yüksek akış hızları ve verim sağlayan sistemlere uyum sağlamak için çok çeşitli boyutlarda mevcuttur. Flanşı, bağlamayı planladığınız borunun dış çapına uydurmanız yeterlidir. Flanşı boruya sabitlemek için her iki tarafı da köşe kaynağı yapmanız gerekeceğinden kurulum biraz daha tekniktir.

04/

Bindirmeli flanşlar
İki parçalı bir tasarıma sahip olan bindirmeli flanşlar, flanşlı bağlantıyı oluşturmak için bir destek flanşı kullanılarak, çıkıntı ucunun boruya veya bağlantı parçasına uçtan kaynaklanmasını gerektirir. Bu tasarım, bu stili sınırlı fiziksel alana sahip sistemlerde veya sık sökme ve bakım gerektiren sistemlerde kullanım için popüler hale getirir.

05/

Kaynak boyunlu flanşlar
Bindirmeli flanşlar gibi, kaynak boyunlu flanşlar da montaj için uçtan kaynak gerektirir. Ancak, bütünlükleri, çoklu tekrarlı bükümlere sahip sistemlerdeki performansları ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık sistemlerinde kullanılabilmeleri, onları proses boruları için önde gelen bir tercih haline getirir.

06/

Kör flanşlar
Boru sistemlerini sonlandırmak veya izole etmek için kullanılan kör flanşlar esasen cıvatalanabilir boş disklerdir. Doğru şekilde takıldığında ve doğru contalarla birleştirildiğinde, gerektiğinde kolayca çıkarılabilen olağanüstü bir sızdırmazlık sağlayabilirler.

Flanşların Uygulaması

Petrokimya endüstrisi
Flanşlar, rafinerilerde, kimyasal tesislerde ve petrokimya tesislerinde boru hatlarının birleşim yerlerinde kullanılır. Flanşlar, yüksek basınç ve sıcaklıklarda çalışan sistemlerde güvenli bağlantılar sağlar.

 

Güç üretimi
Flanşlar, elektrik santralleri, nükleer santraller, hidroelektrik santralleri ve termik santraller gibi elektrik üretim tesislerinde önemli bir rol oynar. Boru hatları, pompalar, türbinler ve diğer ekipmanların birleşim yerlerinde güvenli ve dayanıklı bağlantılar sağlamak için kullanılırlar.

Denizcilik Endüstrisi

Gemi inşa ve denizcilik endüstrisinde flanşlar boru hatları, soğutma sistemleri, yakıt sistemleri ve diğer denizcilik ekipmanları arasında kullanılır. Bu, gemi işletim sistemlerinin güvenli ve etkili bir şekilde entegre edilmesini sağlar.

Su ve Atıksu Arıtma

Flanşlar su arıtma tesislerinde, atık su arıtma tesislerinde ve kanalizasyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Flanşlar boru hatları, pompalar, vanalar ve diğer ekipmanlar arasında bağlantı kurmak için kullanılır.

İnşaat ve Üretim

Flanşlar endüstriyel tesislerin inşasında ve üretim süreçlerinde kullanılır. Boru hatları, hava kanalları, ekipman ve yapısal bileşenlerin birleşim yerlerinde güvenli bağlantılar sağlarlar.

 

Flanş Malzemesi

Karbon çelik
Karbon çeliği, esas olarak karbonla alaşımlanmış bir çeliktir. Karbon içeriğiyle artan yüksek bir sertliğe ve mukavemete sahiptir, ancak sünekliği ve erime noktasını düşürür. Karbon ve alaşımlı çelikler hakkında daha fazla bilgi için lütfen Engineering360'taki Karbon Çelikleri ve Alaşımlı Çelikler alanını ziyaret edin.

 

Alaşımlı çelik
Alaşımlı çelik, çeliğin özelliklerini geliştiren veya değiştiren bir veya daha fazla elementle alaşımlanmış çeliktir. Yaygın alaşımlar arasında manganez, vanadyum, nikel, molibden ve krom bulunur. Alaşımlı çelikler standart derecelere göre farklılaştırılır. Alaşım elementlerinin bireysel türleri hakkında özel bilgi için lütfen Engineering360'taki Metaller ve Alaşımlar bölümünü ziyaret edin.

不锈钢焊颈法兰

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik, %10'un üzerinde miktarlarda kromla alaşımlanmış çeliktir. Krom, paslanmaz çeliğin, hava ve neme maruz kaldığında kolayca paslanan karbon çeliğinden çok daha yüksek bir korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Bu, paslanmaz çeliği, yüksek mukavemet gerektiren aşındırıcı uygulamalar için daha uygun hale getirir.

Dökme demir

Dökme demir, karbon, silikon ve diğer birçok alaşım maddesiyle alaşımlanmış demirdir. Silikon, karbonu demirden dışarı iterek metalin dış yüzeyinde siyah bir grafit tabakası oluşturur. Dökme demirler iyi akışkanlığa, dökülebilirliğe, işlenebilirliğe ve aşınma direncine sahiptir ancak düşük erime noktalarıyla biraz kırılgan olma eğilimindedir. Dökme demirler hakkında daha fazla bilgi için lütfen Engineering360'taki Dökme Demirler alanını ziyaret edin.

Alüminyum

Alüminyum, orta mukavemete sahip, dövülebilir, sünek, düşük yoğunluklu bir metaldir. Tipik karbon ve alaşımlı çeliklerden daha iyi korozyon direncine sahiptir. Hem mukavemet hem de düşük ağırlık gerektiren flanşların yapımında en kullanışlıdır. Alüminyum hakkında daha fazla bilgi için lütfen Engineering360'taki Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları alanını ziyaret edin.

Pirinç

Pirinç, genellikle kurşun veya kalay gibi ek elementlerle birlikte bakır ve çinko alaşımıdır. İyi mukavemet, mükemmel yüksek sıcaklık sünekliği, makul soğuk sünekliği, iyi iletkenlik, mükemmel korozyon direnci ve iyi yataklama özellikleri ile karakterize edilir. Pirinç ve diğer bakır alaşımları hakkında daha fazla bilgi için lütfen Engineering360'taki Bakır, Pirinç ve Bronz Alaşımları alanını ziyaret edin.

 

Flanşlar Nasıl Seçilir
 

Türler
Flanş tipini görünüşünden tespit etmek genellikle kolaydır. İlk olarak, flanşın soket kaynaklı, düz flanşlı, bindirmeli bağlantı, dişli delikli, kaynaklı boyunlu, oluklu ve dil flanşlı olup olmadığına karar vererek flanşın üst kısmını sınıflandırmalısınız. Daha sonra, tamamen düz olan düz bir yüzeye mi yoksa flanşın yüzünde hafifçe yükseltilmiş bir bölüm olan yükseltilmiş bir yüze mi sahip oldukları değerlendirilerek alt kısımlar belirlenir.

 

Boyut
Flanş boyutu, kullanılan standardı (: JIS-Japon Uluslararası Standardı, ANSI-Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü ve DIN – Deutsches Institut für Normung / Avrupa), ihtiyaç duyulan basınç seviyesini ve flanşın gerçek genel dış çapını ve kalınlığını içeren faktörlerden oluşur. Tam çağrıyı belirlemedeki diğer faktörler arasında cıvata deliği sayısı, dış çap, iç çap, cıvata dairesi ve cıvata deliği çapı bulunur, ancak nominal boru boyutu genellikle evrenseldir.

 

Kalınlık
Flanş kalınlığına bağlı olarak flanşın ne kadar yüksek basınca dayanabileceği belirlenebilir, herhangi bir uygulamada daha kalın flanşlar yüksek basınçlara dayanabilir.

 

Cıvata delikleri
Cıvata delikleri flanş boyutunu ve basınç sınıfını ölçmeye yardımcı olur. Cıvata deliklerinin gerçek boyutu, adım dairesi çapı ve flanştaki cıvata deliği sayısı ele alınması gereken üç faktördür. Cıvata daha güçlü ve kalınsa, genellikle daha yüksek basınç kapasiteleriyle ilişkilendirilebilir.

 

Standartlar
Flanşları seçebileceğiniz çok sayıda endüstri tarafından tanımlanmış standart vardır. Bu nedenle flanşlar, ürünün standardına ve uygulamasına göre seçim yapmanıza yardımcı olur. Bunu daha önce belirtilen üç temel standarda bağlayabilirsiniz; bunlar arasında DIN, ANSI ve JIS bulunur.

 

Basınç sınıfı
Basınç sınıfı, flanşın güvenli bir şekilde işlev görebileceği ve sürdürebileceği marjinal basınç seviyesini belirtir. Her standart, yüksek basınçtan düşük basınç toleransına kadar çeşitli basınç seviyeleriyle birlikte gelir. Flanşlara bağlı ürünlerin basınç seviyeleri, hizmetteki vanalar ve borularla aynı olmalıdır. En yaygın endüstri basınç sınıfı, B16 spesifikasyonuna göre modern ASME 150#'dir.

 

Malzemeler
Boru sisteminin kullandığı bir uygulamada elemanların karşılaşacağı anlayış ve uygulamaya bağlı olarak flanş için uygun bir malzeme seçmek çok önemlidir. En yaygın malzemeler arasında krom, nikel, karbon çeliği, dubleks çelik, paslanmaz çelik vb. bulunur.

Alloy Steel Weld Neck Flange

Flanş İşlemi

Malzeme seçimi
Doğru flanş malzemelerini seçmek, işleme sürecinin ilk aşamasıdır. Flanş yapımında en popüler malzemeler alaşımlı çelik, karbon çeliği veya paslanmaz çeliktir. Ancak, ideal malzeme genellikle uygulamanın sıcaklık, basınç ve korozyon direnci ihtiyaçlarına bağlıdır.

 

Malzeme Kesimi ve Şekillendirme
Seçimden sonra, malzeme dilimlenir ve şekillendirilir. Büyük metal plakalar, flanş için doğru boyutu elde etmek için daha küçük parçalara kesilir. Üretilen parçalar daha sonra daha fazla işleme tabi tutulmaları için uygun sıcaklığa ısıtılır.

Isı tedavisi

Flanşın malzemesine ve amacına bağlı olarak, flanşlar tavlama, söndürme veya temperleme gibi ısıl işlem yöntemlerine tabi tutulabilir. Isıl işlem, flanşın mekanik özelliklerini artırırken esnekliğini, tokluğunu ve aşınma ve korozyona karşı direncini de artırır.

Şekillendirme ve Dövme

Isıtma işlemi metal bileşenleri işlenebilir hale getirerek uygun flanş şeklinin geliştirilmesini kolaylaştırır. Makinistler flanşı dövmek için sıcak dövme ve soğuk dövme gibi farklı yöntemler kullanırlar. Soğuk dövmede metal oda sıcaklığında oluşturulurken, sıcak dövme yüksek basınç altında ısıtılmış malzeme/metalin şekillendirilmesini içerir.

İşleme

İlk kesme ve şekillendirmeden sonra, flanş hassas toleranslar elde etmek ve boyutlarını iyileştirmek için işlenir. Bu işlem, sızdırmazlık yüzeylerinin kaplanması, kenarların pahlanması ve cıvata bağlantıları için deliklerin açılmasını içerir. CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makineleri genellikle otomatik ve hassas işleme için kullanılır.

Yüzey

Flanşlar, istenilen pürüzsüzlüğü elde etmek, yüzey kusurlarını gidermek ve genel görünümünü iyileştirmek için taşlama veya parlatma gibi yüzey sonlandırma işlemlerine tabi tutulabilir.

 

Flanşların Bakımı Nasıl Yapılır

 

1. Flanş sızdırmazlık performansını kontrol edin

Flanş sızdırmazlık performansını kontrol etmek, boru flanşları için kritik rutin bakım faaliyetlerinden biridir. Flanş sızdırmazlık kapasitesinin sağlam olduğundan emin olmak, endüstriyel sistemlerde önemli hasara yol açabilen sızıntıları önleyebilir. Flanş sızdırmazlık performansını kontrol ederken dikkate alınması gereken birkaç şey vardır. İlk olarak, sızdırmazlık contalarının ve dolguların durumunu kontrol etmek önemlidir. Zamanla, bu bileşenler aşınabilir veya hasar görebilir ve flanşın sızdırmazlık performansını etkileyebilir. Bu bileşenlerin durumunu düzenli olarak inceleyerek, arızalanmadan ve sızıntıya neden olmadan önce bunları değiştirebilirsiniz.

2. Flanşları temizleyin

Flanşların temizlenmesi boru sistemleri için bir diğer temel rutin bakım faaliyetidir. Flanş yüzeylerinin temizlenmesi, sızdırmazlık performansının korunması ve korozyonun azaltılması için kritik öneme sahiptir ve her ikisi de sistemin genel bütünlüğünü doğrudan etkiler. Flanşları temizlerken dikkate alınması gereken birkaç şey vardır. İlk olarak, uygun temizlik maddelerinin ve araçlarının kullanıldığından emin olmak önemlidir. Temizlik maddeleri ve araçlarının seçimi, flanş malzemesinin türüne ve kir veya döküntünün doğasına bağlı olarak değişebilir. Yanlış temizlik maddesi veya aracının kullanılması, flanş yüzeyinde hasara neden olarak sızdırmazlık yeteneklerini ve bütünlüğünü etkileyebilir.

3. Flanşların doğru şekilde takılması/çıkarılması

Flanşların doğru bir şekilde takılması ve çıkarılması, flanş sisteminin bütünlüğünü korumak, hasar ve sızıntı riskini azaltmak ve personel güvenliğini sağlamak için önemlidir. Flanşları takarken ve çıkarırken dikkate alınması gereken birkaç şey vardır. İlk olarak, flanşları takarken ve çıkarırken doğru prosedürleri takip etmek çok önemlidir. Bu prosedürler, sistem türüne ve flanşların doğasına bağlı olarak değişebilir. Doğru prosedürleri izleyerek, kurulum veya çıkarma sırasında meydana gelebilecek ekipman hasarı veya personel yaralanması riskini azaltabilirsiniz.

4. Korozyon ve diğer sorunların çözümü

Korozyonu çözmek ve flanşları etkileyen diğer sorunları ele almak, temel bir rutin bakım faaliyetidir. Korozyon ve diğer sorunlar, flanş performansını ve bütünlüğünü etkileyerek sızıntılara ve hatta sistem arızalarına yol açabilir. Korozyonu çözerken ve diğer sorunları ele alırken dikkate alınması gereken birkaç şey vardır. İlk olarak, korozyonu ve flanşları etkileyen diğer sorunları düzenli olarak kontrol etmek önemlidir. Bu, görsel inceleme veya tahribatsız test teknikleri kullanılarak yapılabilir. Bu sorunları erken tespit ederek, daha fazla korozyonu veya hasarı önleyen uygun düzeltici eylemler gerçekleştirebilirsiniz.

 

Fabrikamız

Shanghai KAIKE Pipe Technology Co., Ltd. Çin'de saygın bir AAA listeli boru bağlantı parçaları üreticisidir, 66666㎡ (80000+ ㎡ II. aşamada) alanı kaplar ve 30'dan fazla teknisyen ve mühendise sahiptir. Kaike Group, Shanghai Kaike Piping Technology, Shanghai Kaike Valve manufacturing ve bir ihracat şirketi olan Shanghai Chainmill Industry'den oluşur, hepsi Çin'in ekonomik merkezi olan Şanghay'da bulunmaktadır. KAIKE yıllık 20,000 ton boru bağlantı parçası üretimine ulaşmıştır. KAIKE, karbon (düşük sıcaklık) çeliği, paslanmaz çelik, dubleks çelik, alaşımlı çelik, nikel bazlı alaşım ve GB, SH, Hg, JB, SY, ASME/ANSI, MSS, JIS, DIN, BS, GOST vb.'ye göre talep edilen özel malzemeler gibi çeşitli malzemelerden üretim yapma yeteneğine sahiptir. Başlıca ürünleri arasında BW boru bağlantı parçaları (SMLS veya kaynaklı), çelik flanş, dövme boru bağlantı parçaları ile önceden üretilmiş makaralar ve manifoldlar bulunur ve ayrıca müşterilerin çizimlerine ve gereksinimlerine göre de üretim yapılabilir.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

Sertifika

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
SSS
 

S: Flanşın parçaları nelerdir?

A: Flanşlar iki ana alana ayrılır, 'bıçak' ve 'göbek'. Flanş bıçağı, cıvataların flanştan ve flanş yüzünden geçtiği alanı kapsar. Flanş göbeği, flanşa bağlanan boruyu barındıran alandır. Flanşlar, çeşitli endüstriyel uygulamalarda boruları, vanaları ve makineleri entegre etmede vazgeçilmez bileşenlerdir.

S: Flanşın yapısı nasıldır?

A: Tipik olarak, bir flanş, sistemdeki başka bir bileşene kaynaklanmış veya vidalanmış, dövülmüş veya atılmış bir paslanmaz çelik halkadır. Bir boru sisteminde flanşlı bir bağlantı oluşturmak için, uçlarında flanşlar bulunan iki bağlantı parçası, aralarında bir conta ile sağlanan bir sızdırmazlıkla birlikte cıvatalanır.

S: Flanşların arasına ne girer?

A: Sızıntıları önlemek için flanşlar arasına sert veya yumuşak olabilen dövülebilir bir conta yerleştirilir. Contaya cıvatalanarak veya bir kelepçe kullanılarak basınç uygulanır ve conta bir yere sıkıca sıkıştırılır. Contalar farklı malzemelerden yapılır ve işlemin sıcaklığına ve özelliklerine göre seçilebilir.

S: Flanşlı bağlantıların ana parçaları nelerdir?

A: Bu tip bağlantı, her biri şaft uçlarına tutturulmuş iki flanş içerir ve flanşlar, sağlam bir bağlantı oluşturmak için birbirine cıvatalanır. Bu, kolay montaj ve demontaj sağlar. Çıkıntılı cıvataları ve somunları korumak için güvenlik önlemleri uygulanır.

S: Flanşlar arasındaki birleşimler nelerdir?

A: Flanş bağlamanın iki yöntemi vardır: biri dişli bağlantı flanşı, diğeri ise kaynaklı flanştır. Rölyef hattı yüksek basınçlı, büyük çaplı boru hattına aittir; bu nedenle vidalı bağlantı flanşı yerine kaynaklı flanş kullanılmalıdır (Şekil 1).

S: Flanşların iki ana standardı nelerdir?

A: Flanşlar kanalları, boruları veya ekipmanları bağlamak için kullanılır ve farklı boyut ve şekillerde gelir. Bu makalede, en yaygın standartlar olan ASTM ve DIN standartlarındaki flanşlara bakıyoruz. Düz/düz, yükseltilmiş ve halka tipi bağlantı (RTJ) olmak üzere üç yaygın flanş yüzü türü vardır. Başlıca Dil ve Yiv (T&G), Bindirmeli Bağlantı ve Erkek ve Dişi (M&F) tasarımları olmak üzere başka flanş yüzü türleri de mevcuttur, ancak bunlar daha az popülerdir.

S: Geniş flanşın parçası nedir?

A: Kirişin üst ve alt yatay kısmına flanş, bağlantı dikey orta kısmına ise ağ denir. Geniş flanşlı paslanmaz çelik kirişler ticaret ve endüstride kullanılır, ayrıca makine ve ekipman yapımında da kullanılır. Karbon Çelik Erkek ve Dişi Flanş kullanmanın avantajları şunlardır: - Daha iyi sızdırmazlık özellikleri, daha hassas konum. Erkek ve dişi flanş yüzeyini kullanmanın bir diğer avantajı, diğer, belki daha uygun sızdırmazlık ve özel sızdırmazlık malzemelerinin kullanımıyla sızdırmazlık malzemesinin tam olarak sıkıştırılmasıdır.

S: Flanşlar ne için kullanılır?

A: Flanşın temel kullanımı pompaları, boruları, vanaları ve diğer ekipmanları bir boru sistemi oluşturmak için bağlamaktır. Genellikle flanşlar dişli veya kaynaklıdır ve iki flanşı contalarla cıvatalayarak ve boru sistemine kolay erişim sağlayan bir conta sağlayarak bağlayabilirsiniz. Flanş, boruları, vanaları, pompaları ve diğer ekipmanları bir boru hattı sistemi oluşturmak için bağlamak için kullanılan mekanik bir cihazdır. Flanşlar, iki ekipman parçasını birbirine takma ve sızdırmaz hale getirme aracı sağlar ve kolay bakım ve sökme olanağı sağlar.

S: Gövde üzerindeki flanş nedir?

A: Flanş. Ostomi torbasını gövdeye sabitlemek için kullanılan yapışkan bir plaka. Bazı flanşlar torbaya tek parçalı bir sistem olarak takılı olarak gelir. Diğer torbalar gövde üzerindeki flanştan iki parçalı bir sistemin parçası olarak çıkarılabilir.

S: En sık kullanılan flanş hangisidir?

A: Weld Neck flanşı en sık talep edilen flanştır. Konik bir göbeğe sahip bir boyun uzantısı, 37.5- derecelik bir eğim ve kaynak noktasında 1/16" iniş içerir. Bu, doğrudan benzer bir seviyeye sahip başka bir boruya çarpacak ve burada 75- derecelik bir kaynakla kaynaklanacaktır.

S: Yataktaki flanş nedir?

A: Yastık kenarına eklenen bir kumaş şeridi. Bir flanş yastığın genel boyutunu artırır ve aynı veya zıt bir kumaşla yapılabilir. Örn. Yastık başlangıçta 18 x 18" ve kumaş şeridi 2" genişliğindeyse, flanşla yastık 20 x 20" olur. Bu, genleşme derzinin sisteme cıvatalanmasını veya kaynaklanmasını kolaylaştırmak için kanalın ucuna kaynaklanmış yapısal bir açı veya kanaldır.

S: Flanş örneği nedir?

A: Kaynak boyunlu flanş, borunun veya ekipmanın dış çevresine birleşim noktasında monte edilen ve kaynaklanabilen bir flanş türüdür. Daha güçlü ve daha dayanıklı bir bağlantı sağlamak için tasarlanmıştır ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.

S: Flanşa ihtiyacınız var mı?

A: Flanş olmadan, bir tuvalet düzgün bir şekilde sabitlenemez. Teorik olarak, bir tuvaleti doğrudan zemine cıvatalayabilirsiniz, ancak bu çürüyen zeminlere ve kanalizasyon sızıntılarına yol açar. Flanş olmadan tuvaleti gider borusuyla hizalamak çok zordur. Tuvalet flanşı, modern bir banyo için olmazsa olmazdır.

S: Kör flanş nedir?

A: Kör flanş, bir boru hattını tıkamak veya bir durdurucu oluşturmak için kullanılan katı bir disktir. Normal bir flanşa benzer şekilde, kör flanşın çevresinde montaj delikleri bulunur ve conta sızdırmazlık halkaları, eşleşen yüzeye işlenir. Aradaki fark, kör flanşın sıvıların geçebileceği bir açıklığa sahip olmamasıdır.

S: Flanş yüzeyi nedir?

A: Flanş yüzü, contaları alan yüzey alanıdır. Conta malzemesi flanş yüzünün üzerine oturur ve basınç altında etkili bir sızdırmazlık oluşturur. Flanş yüzü, 24 inçe kadar flanşlar için ASME B16.5'e ve 26- inç ve üzeri flanşlar için ASME B16.47'ye göre tasarlanmıştır.

S: Yastık flanşı nedir?

A: Yastıkta flanş kenarı nedir? Flanş kenarı, bir yastık kılıfının veya atma yastığının dört tarafına eklenen klasik bir kumaş dekoratif vurgusudur. Flanş, kılıfın boyutlarından 1/2" ila 3" ötede dikiş payı olan kumaştan oluşur.

S: Flanşa ihtiyacım var mı?

A: Flanşlar pompanın ömrünün uzun olmasını ve sessiz çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Bir pompaya, duşlara ve diğer çıkışlara havalandırılmış su temini olması şu risklerin artmasına yol açabilir: Gereksiz ve belki de ani sıcaklık dalgalanmaları.

S: Bir flanşın sızdırmasını nasıl önlersiniz?

A: Bu sorunu düzeltmek için, uygun kurulum prosedürlerini takip etmek çok önemlidir. Buna, flanş yüzeylerinin paralel ve birbirleriyle temas halinde olmasını sağlamak, uygun conta malzemesi kullanmak, cıvataları doğru sırayla ve torkta sıkmak ve uygun bir sızdırmazlık maddesi veya yağlayıcı uygulamak dahildir.

S: Flanş sızıntısına ne sebep olur?

A: Yaygın nedenler yetersiz boru esnekliği, flanşları hizalamak için soğuk yay kullanımı ve desteklerin veya kısıtlamaların yanlış konumlandırılmasıdır. Termal Şok. Hızlı sıcaklık dalgalanmaları flanşların geçici olarak deforme olmasına neden olabilir. Bu genellikle yüksek sıcaklık uygulamalarında daha büyük bir potansiyel sorundur.

S: Flanşlarınızı ne sıklıkla değiştirmelisiniz?

A: Her altı ayda bir
Flanşlar ve geri akış koruyucuları her altı ayda bir veya çatlama veya şekil bozukluğunun ilk belirtisinde değiştirilmelidir. Tüm silikon göğüs pompası parçaları (membranlar, ördek gagası valfleri, vb.) her 2 ayda bir veya yırtılma veya diğer hasarların ilk belirtisinde değiştirilmelidir.

Çin'de profesyonel flanş üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kaliteli özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmış durumdayız. Fabrikamızdan düşük fiyata toptan yüksek kaliteli flanşlar almanızı içtenlikle karşılıyoruz. Ucuz ürünler için bizimle iletişime geçin.

Soğutma için kaynaklı popo bağlantı parçaları, Dövme cilalı şube bağlantı parçaları, Kaynaklı Çelik Boru En İyi Uygulamalar